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技能鑒定中有這樣一道題:不銹鋼多級泵抬軸試驗時,放入下瓦后,轉子兩端的上抬值應根據轉子靜撓度大小決定。當轉子靜撓度在0.20mm時,上抬值為總抬量的 45%,調整時應兼顧轉子水平方向的位置,保證動靜幾何中心位置正確。
現在有兩個問題:1.做不銹鋼多級泵抬軸試驗的目的是什么?怎樣做?具體步驟及注意事項有哪些?
2.當轉子靜撓度不是0.20mm,而是其它值,比如0.30mm或0.40mm時,上抬值為總量的多少?
(一)
1、目的是調整不銹鋼多級泵動靜徑向間隙,主要是葉輪口環(huán)與靜葉上密封環(huán)的徑向間隙。如果是有平衡鼓的,可能平衡鼓徑向間隙要小于密封環(huán)間隙。通過抬軸使動靜部分徑向間隙上下左右分布盡量均勻。
2、抬軸主要步驟:1)不放入下瓦,測量轉子可以抬起的數值,這個稱為總抬。測量用百分表,位置盡量選取靠近葉輪的地方,減小因抬軸用力過大造成轉子彎曲帶來的誤差。所以抬軸不可用力過大,使轉子抬至頂端即可。正常要求兩側同時抬起,對于轉子較長的,單側抬也行。2)軸承座就位后(有些軸承座位置可調,有的不可調),放入下瓦,用同樣方法抬軸,測量數據為半抬。3)半抬數根據總抬數和轉子靜撓度確定,就是你列的技能題的描述部分了。
(二)
在現場實際應用中,按書上要求是很難執(zhí)行的,主要就是這個靜撓度的問題,因為我們很難測量靜撓度。靜撓度,我們可以理解為轉子水平放置時,由于兩端支撐(軸瓦),轉子受自重和軸剛度影響,自然產生向下彎曲的程度。葉輪全部組裝完畢后,現場檢修中基本是沒法測量的,所以到底是0.2還是0.3我們根本沒法確定。
這時主要根據經驗判斷,我們一般這么執(zhí)行:
1、減小半抬量,直至盤動轉子時發(fā)現有碰磨現象。
2、增大半抬量,直至盤動轉子時發(fā)現有碰磨現象。
3、根據實際情況,取比zui大半抬稍微小的數值。實際情況是指轉子實際動靜徑向間隙和總抬值,總抬值通常比實際徑向間隙值要大。之所以不取zui大半抬和zui小半抬平均值,是因為轉子高速運轉時彎曲度會變小,如果半抬過小,正常運行中可能會造成上部間隙過小。
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